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激光粒度仪作为高精度颗粒分析工具，其应用领域覆盖工业生产和科研的多个核心场景，具体应用范围如下：
一、材料科学与工业制造
粉末冶金与陶瓷?：用于金属粉末（钛粉、铁粉）和陶瓷原料（氧化铝、碳化硅）的粒度控制，优化3D打印或压制成型工艺的成品强度及致密性。
纳米材料?：检测纳米颗粒（二氧化硅、碳纳米管）的团聚状态，通过Span值评估分布均匀性以稳定复合材料性能。
涂料与化工?：分析钛白粉、碳酸钙等填料的粒径（0.1-50μm），优化涂层光泽度；监测乳液（如PVC颗粒）分布，防止分层结块。
二、环境与公共领域
大气监测?：分析PM2.5、PM10等气溶胶的粒径分布，追踪污染源及健康影响，需搭配空气采样器实时检测。
水质检测?：测定河流、湖泊中的悬浮物（泥沙、微塑料）粒度，评估污染程度，需过滤后采用湿法测量。
三、医药与食品行业
药品质量控制?：监测药物颗粒的均匀性，确保制剂稳定性和生物利用度。
食品加工?：分析乳制品、调味料等粉体物料的粒度，优化口感和加工效率。
四、建筑与新能源
水泥生产?：通过粒度预测水泥颗粒的28天强度，指导生产工艺优化。
锂电池材料?：控制正负极材料的粒径分布，提升电池能量密度及循环寿命。
五、前沿科技领域
?3D打印?：精准调控金属或陶瓷粉末的粒度，保障打印件的机械性能和表面精度。
催化剂研发?：优化催化剂颗粒的活性与反应效率，提升能源转化效果。
以上领域通过激光衍射、静态光散射等技术实现亚纳米至微米级的全范围测量，兼具高效性和高重复性。
激光粒度仪的分类体系可从测试原理、分散系统及功能应用三个维度进行系统划分，具体如下：
一、按测试原理分类
动态光散射（DLS）?
通过检测颗粒布朗运动引起的散射光波动，反推纳米颗粒的粒径分布，适用于1nm-3μm的悬浮液体系。
静态光散射（SLS）/激光衍射法?
利用颗粒对激光的衍射角度与粒径的反比关系，测量范围覆盖0.1-3000μm，适用于干湿法分散的粉末或悬浮液。
光透沉降法?
基于颗粒在液体中的沉降速度差异分析粒径，适合大颗粒（如水泥、陶瓷原料）的检测，但测量耗时较长。
二、按分散系统分类
湿法激光粒度仪?
将样品分散于液体中，通过超声波辅助破碎团聚体，适用于易团聚或需润湿的颗粒（如粘土、药物）。
干法激光粒度仪?
直接测量干燥粉体的散射信号，避免液体干扰，适用于静电或疏水性材料（如塑料粉末、石墨）。
干湿两用型?
集成干湿法模块，可灵活切换测试模式，适应多场景需求。
专用型仪器?
喷雾型?：实时监测雾化颗粒（如喷雾干燥工艺）；
在线型?：用于工业流程中颗粒特性的连续监测与控制。
三、按功能应用分类
?基础型?
仅提供粒度分布数据，成本较低，适用于常规质检场景。
多参数型?
扩展检测颗粒形状、浓度等参数，满足材料研发需求（如催化剂优化）。
纳米型?
专为纳米颗粒（如碳纳米管、纳米药物）设计，搭配动态光散射技术实现高精度测量。
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